Повышение надёжности работы оборудования
1. Анализ состояния оборудования основных производственных линий – производится оценка работоспособности и общего состояния оборудования.
По результатам выдается отчет с выявленными замечаниями и рекомендуются мероприятия по их устранению.
2. Анализ простоев оборудования: производится оценка и классификация простоев, выделяется до 5 самых распространенных технических причин простоев оборудования и разрабатываются мероприятия по их снижению или исключению.
3. Анализ причин выхода из строя подшипников с выдачей рекомендаций по их устранению.
4. Проведение шеф-монтажных работ по замене подшипников с составлением отчета состояния подшипникового узла, заполнением чек-листа.
5. Расчет подшипниковых узлов на долговечность.
6. Разработка модернизационных решений направленных на повышение работоспособности подшипников.
7. Подбор, поставка и монтаж под ключ систем:
- контроля параметров состояния оборудования при периодических обходах (приборы для вибро- и термоконтроля);
- стационарного периодического контроля вибро- и термопараметров состояния оборудования по установленному расписанию, охватывающих недоступные или небезопасные для оценки состояния узлы;
- стационарной онлайн-вибродиагностики критичного оборудования.
Технический контроль и обслуживание позволяет нашим клиентам оптимизировать стоимость роторного оборудования, повышает его надежность и продляет срок службы подшипников. Благодаря совместной работе они уже сократили расходы на ремонт и издержки из-за простоя оборудования на 200-300%.
